在工業(yè)生產(chǎn)中，通過高空排除各種經(jīng)過處理達(dá)標(biāo)廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設(shè)計(jì)要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學(xué)組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表面是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點(diǎn)可根據(jù)排放介質(zhì)組成,溫度濕度等情況計(jì)算求得。有以下幾種情況：

1、般情況下，經(jīng)常處于150℃以上的高溫玻璃鋼煙筒，筒壁不易結(jié)露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。

2、溫度低于150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴(yán)重。例如生產(chǎn)硝酸的尾氣排氣筒，氣體溫度小于90℃，氧化氮含量比較高;生產(chǎn)硫酸的尾氣排氣筒，氣體溫度在60℃以下，含大量二氧化硫;有色金屬錫冶煉廠煙囪，氣體溫度60~70℃，含氟化氫和氧化硫，造紙廠堿爐的煙氣溫度在110℃以下,含有各種鈉鹽;化纖廠粘膠車間在常溫下排出含硫化氫、二氧化碳?xì)怏w等等?？傊幱跓煔饴饵c(diǎn)溫度以下的腐蝕性氣體和粉塵作用下的煙囪，一般腐蝕比較嚴(yán)重。煙氣中的鹽也是不容忽視的介質(zhì)，很多易溶鹽都能滲入磚和混凝土的內(nèi)部，吸潮后再結(jié)晶膨脹而破壞材料結(jié)構(gòu)

。煙氣中的固體塵埃對煙囪內(nèi)壁造成的磨損，在選擇煙囪材料和襯里時(shí)，也要適當(dāng)考慮這一因素。電廠脫硫煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除凈的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。

二氧化硫遇水轉(zhuǎn)變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和硅膠等。粘土磚中的氧化鋁，也能與硫酸生成易溶的鹽。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業(yè)績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強(qiáng)塑料(FRP)煙囪內(nèi)筒設(shè)計(jì)、制造和安裝標(biāo)準(zhǔn)指南”ASTM5364;工業(yè)煙囪協(xié)會(CICIND)也發(fā)布了“玻璃鋼(GRP)內(nèi)筒標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范”。進(jìn)入21世紀(jì)以來,國家法規(guī)對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴(yán)格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進(jìn)行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施后，煙氣的溫度越來越低(45～95℃),尚存的未處理干凈的SO3,SO2,HCL,HF等介質(zhì)都在其本身的露點(diǎn)溫度以下，導(dǎo)致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表面的腐蝕性增強(qiáng)。針對強(qiáng)腐蝕濕煙氣,歐美發(fā)達(dá)國家從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進(jìn)行排放，以有效應(yīng)對煙氣對排煙筒的腐蝕。

國內(nèi)玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀(jì)60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業(yè)的排氣筒都有應(yīng)用，但直徑比較小(1m～2m)，高度也不超過50m。目前，尤其國內(nèi)燃煤電廠的大機(jī)組用煙囪，面臨著脫硫后的酸性濕煙氣對排煙筒體表面的強(qiáng)腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。